破解输煤痛点，筑牢保供根基！近日由北京大通龙源能源技术有限公司实施的国投盘江电厂1#炉4#原煤仓清堵改造项目在8月21日顺利完成全部安装调试与带料重载试验，整套清堵系统运行稳定，成功解决原煤仓蓬煤、结拱、挂壁堵煤等长期生产痛点，为电厂输煤系统连续可靠运行再添硬核保障。

国投盘江电厂坐落于贵州六盘水，是国内重要的低热值煤综合利用发电基地，承担着区域西电东送的电力保供重任，由国家开发投运。电厂大量掺烧煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃料水分高、粘性大，原煤仓在运行过程中频繁出现仓壁挂煤、物料搭桥起拱、下料不畅等问题，极易造成断煤、给煤机供料波动，直接干扰锅炉燃烧稳定性，严重时会造成机组降负荷。传统人工清堵属于有限空间高危作业，疏通效率低下，人身安全风险突出，制约电厂长期高效安全生产运行。

现场堵煤照片

煤仓内部堵煤照片

为从根源攻克堵煤顽疾，项目团队结合现场煤质条件、仓体结构及机组运行工况，定制化采用插板门上下刮刀+气刀一体化装置清堵技术方案，对原煤仓及落煤段实施系统性升级改造。项目依托机组临停7天窗口期开工，面对现场作业空间狭小、多专业交叉施工、工期紧张等多重挑战，工程技术部统筹施工计划，各专业作业人员紧密协同，严格落实现场安全管控，有序开展旧件拆除、设备就位、焊接安装、管路布设、电控接线、单机调试、联动试验等全流程工作，保障各关键节点按期落地。

改造后，清堵装置依托外置驱动机构带动刮刀组件持续运转，对仓壁粘结煤层实时剥离扰动，同时配套气力吹扫（气刀）协同作业，以高压气流对仓壁残余黏附煤料进行吹扫清理，二者相互配合主动破除物料起拱搭桥；配套智能控制系统，可实现就地 / 远程控制，能够与电厂 DCS 系统联动，将以往 “堵后再疏通” 的被动处置模式，转变为前置主动防堵，大幅降低堵煤故障发生率，减少高危人工清仓作业，可与厂区原有输煤皮带系统无缝适配，保障煤流连续通畅输送。

改造后照片

带料重载试验数据表明，改造后的原煤仓下料流畅均匀，无挂壁积煤、无搭桥堵料现象，供煤连续性显著提升，彻底化解因煤仓堵塞引发的断煤、燃烧波动风险，有效降低运维人力投入与检修成本，充分验证整套清堵改造方案的适配性、可靠性，有力保障机组满负荷稳定发电，夯实国内区域电力保供底盘。

本次煤仓清堵改造圆满落地，是大通龙源在国内火电技改领域又一重要实践成果。项目实现技术方案、设备制造、现场施工、调试交付一体化落地，再次彰显公司在物料防堵清堵领域成熟的技术实力与项目履约能力，积累了高粘性低热值煤质工况下煤仓改造的宝贵实战经验。

未来，大通龙源将持续深耕国内火电市场，聚焦电厂输煤系统各类痛点难题，以定制化技术方案、高标准工程实施，输出更多优质技改工程，助力国内发电企业提质增效、安全稳定运行，为能源产业高质量发展贡献力量。