大唐国际下花园发电厂（钢球磨节能改造）

电站锅炉钢球磨煤机节能降耗专家系统

一、电厂情况简介

大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，一台20万机组锅炉设计燃煤为烟煤，设计煤粉细度为R90 23%。配4台由沈重生产的型号为DTM-320/580单进单出钢球磨，制粉系统为中间仓储式，设有2个粉仓。

二、技术改造介绍

1）球磨机球耗及电耗偏高的原因分析

目前我国电力行业使用的磨球主要有三大类，低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）磨球，中铬铸铁（含铬5%～10%左右）磨球，高铬铸铁（含铬10%以上）磨球。因这几类磨球具有以下共同缺点，是导致球耗偏高的主要原因。

A、磨球表层与心部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度差或煤粉的产量降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷增大。过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷。球磨机的载荷增大，则耗电量随之增大。

B、磨球的耐磨性较差，导致磨球级配稳定性变差，运行一段时间后，符合级配要求的小直径磨球比例减小，失效球的比例加大，由此造成煤粉细度差或煤粉的产量降低。

C、随着金属材料价格的不断上涨，磨球供货商产品的质量普遍下降较多，其磨球的贵金属含量，如铬的含量均与设计要求偏低很多，造成磨球的耐磨性及抗冲击韧性变差，加剧了磨球的磨损及碎球率，导致球耗及电耗上升。

D、磨球级配中，小直径磨球比例偏小。目前电厂磨球级配中普遍采用较大直径的磨球，直径在30毫米以上的磨球占比重达70%以上，造成同样重量的磨球的作用点或作用面积减少，使磨制效率不高。发电所使用的煤，大部分的粒径在3毫米以下，直径为25~30毫米的磨球，就足以将这部分煤磨制成煤粉。换而言之，磨煤的球磨机所使用的磨球，理论上应该以直径为30毫米以下的磨球为主。显然，在球磨机装球总重量相同的条件下磨球的平均直径减小，则磨球的个数或表面积就增多或增大，磨煤的作用点或作用面积随之增多或增大，在一定的条件下磨制煤粉的效率也就更高。

三、改造效益分析

改造节能分析从三个方面分析，第一是每年的运行球耗经济分析，第二是节能电耗经济分析，第三是投资回报期。

投入：

1、项目投入部分(单台磨煤机)

2、项目可节省部分(单台磨煤机)

3、项目投入、回收部分(单台磨煤机)

收益：

1、球耗部分：(根据贵厂提供磨煤机数据设计方案，以单台磨煤机分析)

2、电耗部分：(以预估值设计方案，以单台磨煤机分析)

改造前拷屏	改造后拷屏